خط طلاء الخوذة

خط طلاء الخوذة

تفاصيل
Helmet Painting Line هو نظام طلاء آلي مخصص مصمم لخوذات الدراجات النارية والرياضة وخوذات السلامة.
تصنيف المنتج
مصنع طلاء الروبوت
 
إرسال التحقيق
الوصف
معلمات التقنية

نظرة عامة على المنتج

 

Helmet Painting Line هو نظام طلاء آلي مخصص مصمم لخوذات الدراجات النارية والرياضة وخوذات السلامة. ويتميز بتركيبات متخصصة ورش متعدد-محاور لضمان تغطية سلسة للمنحنيات المعقدة، مما يوفر-تشطيبات عالية المتانة للإنتاج الضخم.

 

Helmet Paint Line

 

المزايا الرئيسية

 

تركيبات دوارة:تساعد الأدوات الداخلية ذات السرعة المتغيرة (5–18 دورة في الدقيقة) في الحفاظ على سماكة موحدة للفيلم عبر الخطوط العميقة.

متردد ثلاثي المحاور:يتيح السفر الممتد (1600–2400 مم) باستخدام المدافع متعددة الزوايا-طلاء كامل للملف-بتمريرة واحدة.

تدفق الهواء التجويف:يساعد مصدر الهواء-العلوي والعادم الجانبي-المزدوج على إزالة رذاذ الطلاء من الأصداف المجوفة لتقليل ظهور الفقاعات.

المعالجة المزدوجة-:يدعم الحمل الحراري (65-115 درجة) والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (90-120 ميجاوات/سم²) بناءً على متطلبات الطلاء.

التغيير السريع-للأدوات:تسمح آليات قطع الاتصال السريع- بتبديل التركيبات في غضون 15 دقيقة تقريبًا.

 

المعلمات الميكانيكية العامة

 

المعلمة

المواصفات الفنية

أنواع الخوذة المتوافقة

خوذات كاملة-وجه، ونصف-وجه، وخوذات رياضية، وخوذات أمان (أحجام البالغين والأطفال)

سعة تحميل قطعة العمل

1-2 قطعة / مجموعة، قدرة تحمل لاعبا أساسيا واحدا أقل من أو تساوي 15 كجم

سرعة الدوران

5-18 دورة في الدقيقة (قابل للتعديل بلا حدود)

المحاور الترددية

آلية مخصصة طويلة الشوط ذات 3-محاور (1600–2400 مم)

أبعاد الخط

الطول 18000~35000 × العرض 2800~4200 × الارتفاع 3200~4000 ملم

مادة الإطار الرئيسي

فولاذ كربوني سميك مع ألواح داخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ

إجمالي الطاقة المثبتة

55-105 كيلو واط

مزود الطاقة

380 فولت، 50 هرتز، طاقة صناعية ثلاثية الطور

 

العملية والمعايير البيئية

 

مرحلة العملية

المعلمة

المواصفات الفنية

المعالجة المسبقة

تفعيل البلازما

4-6 كيلو واط (التوتر السطحي أكبر من أو يساوي 45 ملي نيوتن/م)

 

القضاء على الكهرباء الساكنة وإزالة الغبار

أقل من أو يساوي 180 فولت (الكفاءة أكبر من أو تساوي 99.6%)

كشك الرش

البيئة والضغط

ISO فئة 8 (23±2∘C، 58±6%RH)، -14 إلى -22 باسكال

نظام الرش

تكوين البندقية والجهد

4-8 بنادق لكل محطة، جهد كهروستاتيكي 55-95 كيلو فولت

 

سمك الفيلم المستهدف

التمهيدي: 18-26 ميكرومتر / القاعدة: 22-38 ميكرومتر / واضح: 25-42 ميكرومتر (±3 ميكرومتر)

 

كفاءة النقل

أكبر من أو يساوي 82%

فلاش-خارج المنطقة

درجة الحرارة والوقت

52-68 درجة مئوية، 4-9 دقائق

نظام المعالجة

المعالجة الحرارية/الأشعة فوق البنفسجية

الحمل الحراري: 65–115 درجة مئوية / شدة الأشعة فوق البنفسجية: 90–120 ميجاوات/سم²

النقل والعادم

سرعة الخط وتنقيته

2.5-12 م/دقيقة؛ كفاءة تنقية العادم أكبر من أو تساوي 98.5%

 

عملية طلاء الخوذة كاملة

 

تدفق العملية:
التحميل ← التنظيف ← تنشيط البلازما ← إزالة الكهرباء الساكنة والغبار ← الرش التمهيدي ← إيقاف الفلاش -← رش الطبقة الأساسية ← إيقاف الفلاش - ← رش الطبقة الشفافة ← المعالجة ← التبريد ← الفحص ← التفريغ

يمكن تهيئة العملية للطبقات القابلة للمعالجة-المعتمدة على المذيبات أو الأشعة فوق البنفسجية-وفقًا لمواد الخوذة ونوع الطلاء ومتطلبات التشطيب.

 

نظام رش أوتوماتيكي 360 درجة

 

دقة المحاور المتعددة-:يضمن تخطيط الحركة المتقدم تطبيق الطلاء بشكل متسق عبر الأشكال الهندسية المعقدة.

تعديل الوقت الحقيقي-:يعمل الوضع المؤازر -المتحكم فيه على تحسين مسافة الرش وزاويته للحصول على سماكة موحدة للفيلم.

كفاءة المواد:يعمل الاستشعار الذكي على تقليل النفايات إلى أدنى حد ويدعم إنتاجية مبسطة.

اتساق الدفعة:يعمل التشغيل الآلي على تقليل التباين اليدوي للحفاظ على معايير الجودة المستقرة.

 

مجالات التطبيق

 

خوذات الدراجات النارية والسكوتر:خوذات الوجه الكامل-، والوجه المفتوح-، والخوذات المعيارية التي تتطلب تشطيبات خارجية من الفئة -A.

الرياضة والحماية الخارجية:ركوب الدراجات والتزلج والتزلج وأغطية الرأس الآمنة للفروسية.

المعدات الصناعية والسلامة:قبعات البناء الصلبة وحماية الرأس المتخصصة في مكان العمل.

الاختلافات التشطيب:يدعم الألوان الصلبة اللامعة/غير اللامعة، والرقائق المعدنية، والتأثيرات اللؤلؤية، والطبقات النهائية الشفافة المضادة للخدش.

 

مراقبة الجودة وقبول المصنع

 

أنظمة الإدارة المعتمدة:تتوافق العمليات مع معايير ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001.

محاكاة تدفق عقود الفروقات:تم إجراؤه أثناء الهندسة للمساعدة في تحسين تغطية الرش في التجاويف العميقة.

النماذج الأولية والاختبار:يتم تشغيل النسخة التجريبية -لمرحلة ما قبل الإنتاج باستخدام فراغات العميل للتحقق من سمك الفيلم وتوافقه.

اختبار قبول المصنع (FAT):-فحص الموقع والاختبار التشغيلي المباشر قبل الشحن للتحقق من الأداء.

 

التثبيت والتشغيل

 

إعداد الخبراء:يقوم فريقنا الهندسي ذو الخبرة بإدارة التركيبات الميكانيكية والكهربائية الكاملة وفقًا للمعايير الدولية.

معايرة النظام:ضبط دقيق لمعلمات الرش، ومنطق التشغيل الآلي، وسرعات الناقل للحصول على الإخراج الأمثل.

تدريب المشغلين:إرشادات عملية- لموظفيك تتعلق بالتشغيل والصيانة الروتينية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

التحقق من الأداء:اختبار شامل قبل التسليم لضمان السلامة والكفاءة وجودة الإنتاج المستقرة.

 

التعليمات

 

س: هل يمكن تعديل تخطيط خط الإنتاج ليناسب أبعاد ورشة العمل المحددة؟

ج: نعم. يمكن تكييف تخطيط النظام المعياري ليناسب المساحة الأرضية المتوفرة في المصنع.

س: ما هي أنواع الطلاء المتوافقة مع النظام؟

ج: تدعم المعدات الطلاءات القياسية-المعتمدة على المذيبات، والتركيبات-عالية الصلابة، والتشطيبات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية-استنادًا إلى مواصفات المنتج.

س: ما هو معدل إنتاجية النجاح-الأول النموذجي أثناء التشغيل؟

ج: في ظل ظروف التشغيل العادية والصيانة المناسبة، تم تصميم النظام الآلي للحفاظ على معدل إنتاجية مستقر يبلغ حوالي أو يزيد عن 97%.

س: كيف تتم إدارة استهلاك الطاقة في التدفئة والتهوية؟

ج: تستخدم الأفران الحرارية هياكل معزولة متعددة{0}}المراحل، وتساعد أنظمة المراوح القابلة للتعديل في إدارة استخدام الطاقة أثناء التشغيل.

س: ما هي الصيانة الروتينية المطلوبة؟

ج: تشمل الصيانة الدورية تنظيف الأدوات المعيارية، وفحص مكونات مسدس الرش، والخدمة الدورية لمرشحات العادم ووسائط الكربون.

 

الوسم : خط طلاء الخوذة، الصين مصنعي خط طلاء الخوذة، الموردين، المصنع, نظام آلي لتدوير الطلاء, خط معالجة الطلاء المسبق الأوتوماتيكي, نظام نقل الطلاء الآلي, نظام تجفيف الطلاء الآلي, نظام معالجة الطلاء الآلي, خط رش آلي

إرسال التحقيق